氧化鋅回轉窯在多個行業中生產中都是關鍵設備，而托輪是設備安全運行重要的部件。在生產的過程中，要保證氧化鋅回轉窯能夠長期安全穩定的運行，就要對托輪進行調整。

一、為什么要對氧化鋅回轉窯托輪進行調整

1、使窯體能夠按所要求的規律沿軸向正常地上下往復竄動，以保證托輪和輪帶外表面均勻磨損；

2、使氧化鋅回轉窯筒體中心線在熱態時永保一條直線，以使托輪和輪帶受力均勻，不產生超載現象，降低功率消耗；

3、使各檔托輪能夠均衡地承受窯體載荷，以保證不產生附加應力，減少或避免機件的過早損壞。

二、托輪調整的注意事項：

1、一次性調整不過過大，也不要只在一堆托輪上調。調整一對后，若是不見效果，可在另一對受力較大的托輪上進行調整。

2、禁止將同一托輪中的中心線調成“八”字形，更不能將兩檔托輪調成大“八”字形。雖說這樣可能會將筒體竄動控制的比較穩定，但是卻給筒體施加了兩個不同方向的推力，使筒體產生扭矩，會使功率消耗變大，托輪與輪帶表面磨損嚴重。

3、大齒圈附件的托輪盡量不要動，以免破壞大小齒的嚙合狀況。

4、調整托輪的過程中要觀察托輪軸端止推盤與軸瓦端面間隙及油膜情況，直至軸向力有所改觀。另外，在安裝時，托輪軸承組檢測定位后應及時劃線、大點、清晰的標識其位置，避免筒體安裝后因其承載而移動，無法觀察到位移情況或進行調整時無法參考原始位置。