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        生產現場
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        生產設備
        ——
        設備展示
        ——
        品質保障
        ——
        下料數字化
        ——
        數字化帶來的高加工精度的零組件,是鍋爐焊接和裝配的質量保證,新榮鍋爐引進先進的數控化、數字化設備,包括:高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、維激光切割機、軸數控彎管機、數控立體彎管設備、三輥數控萬能式卷板機、蛇形管生產線、數控盤管生產線,目前下料數控率達到了90%以上。
        焊接自動化
        ——
        近年來,新榮鍋爐進行大規模的焊接工藝革命,淘汰了效率低下,穩定性差的傳統手工焊作業,采用高效率,穩定性好的機械焊、自動焊進行生產。實現從鍋筒、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。 同時在焊接過程中,大量使用了焊接變位器,使焊接位置始終處于理想的平焊位置,并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊縫質量具有了可靠的保障。
        裝配模具化
        ——
        克服或減少影響產品質量中的人為因素是提高工藝水平的重要手段,針對產品的裝配環節,新榮鍋爐實現了裝配的模具化,減少傳統劃線裝配的加工手段,消滅了劃線差錯,保證產品整齊劃一。
        7道驗收工序
        ——
        材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個工序停止點,由不同的責任師分別把關,任意一個不合格,都無法進行到下道工序。
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